文章導(dǎo)讀：本文作者深圳亞泰光電小編從設(shè)備潤(rùn)滑對(duì)企業(yè)生產(chǎn)影響、設(shè)備潤(rùn)滑在機(jī)械設(shè)備管理中的重要性、設(shè)備潤(rùn)滑的作用、意義及可取得的經(jīng)濟(jì)效益等多個(gè)維度為您闡述油液監(jiān)測(cè)技術(shù)的重要作用，文中以多個(gè)真實(shí)案例的形式為您生動(dòng)的展現(xiàn)了設(shè)備潤(rùn)滑與磨損狀態(tài)監(jiān)測(cè)是提高設(shè)備可靠性、保證設(shè)備安全運(yùn)行的重要手段。話不多敘，讓我們言歸正傳正式進(jìn)入本章節(jié)的話題。

一、潤(rùn)滑對(duì)設(shè)備的重要性

     據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，機(jī)械設(shè)備失效70%以上是由于磨損引起的，相互接觸而又有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)件均存在磨損，為了減少磨損，經(jīng)常采用潤(rùn)滑的措施，所以，機(jī)器或設(shè)備的潤(rùn)滑介質(zhì)或工作介質(zhì)中包含有豐富的摩擦副工作信息特別是磨損信息，潤(rùn)滑油是機(jī)械設(shè)備的“血液”，它在機(jī)械設(shè)備中起著重要作用：減磨、密封、冷卻、清洗、防腐；潤(rùn)滑油對(duì)于機(jī)械設(shè)備相當(dāng)于血液對(duì)于人體而言，其重要性不言而喻。

二、潤(rùn)滑不良磨損對(duì)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)影響：    
     按國(guó)外經(jīng)驗(yàn)推算，我國(guó)僅從改進(jìn)機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑、采用節(jié)能潤(rùn)滑技術(shù)和節(jié)能型潤(rùn)滑劑，近期可節(jié)約重油200萬噸，電力100億KWH，總價(jià)值折合60億－100億元人民幣。同時(shí)由于搞好機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑與監(jiān)測(cè)維修，減少因摩擦、磨損而更換零部件所造成的停機(jī)誤產(chǎn)所產(chǎn)生的效益約為300億－500億元人民幣。

三、潤(rùn)滑不良對(duì)機(jī)械設(shè)備的不利影響

      設(shè)備失效大致可分為如下幾大類：陳舊報(bào)廢失效、突發(fā)故障失效、運(yùn)動(dòng)部件表面失效、腐蝕磨損失效、機(jī)械磨損（擦傷磨損、疲勞磨損、粘著磨損)，如圖某大型企業(yè)軸承失效原因統(tǒng)計(jì)分析可以得知，59%的軸承失效是因潤(rùn)滑不良引起的！

      為提高設(shè)備可靠性、保證設(shè)備安全運(yùn)行必須開展油液監(jiān)測(cè)，設(shè)備潤(rùn)滑與磨損狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)就是油液監(jiān)測(cè)技術(shù)，油液監(jiān)測(cè)技術(shù)通過對(duì)設(shè)備在用潤(rùn)滑油的理化性能指標(biāo)、磨損金屬和污染雜質(zhì)顆粒的定期跟蹤監(jiān)測(cè)，及時(shí)了解掌握設(shè)備健康狀況（潤(rùn)滑和磨損狀態(tài)信息，診斷設(shè)備磨損故障的類型、部位和原因）為設(shè)備維修提供科學(xué)依據(jù)，指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行設(shè)備的狀態(tài)維修和潤(rùn)滑管理，從而預(yù)防設(shè)備重大事故的發(fā)生，降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，關(guān)于油液監(jiān)測(cè)技術(shù)的更多細(xì)節(jié)不在本文的討論范圍內(nèi)，在接下來的章節(jié)當(dāng)中，讓我們通過一個(gè)個(gè)真實(shí)案例的形式繼續(xù)為您講述設(shè)備潤(rùn)滑與狀態(tài)監(jiān)測(cè)二者之間的重要關(guān)系。

    案例一：某日資廠由于使用了油液監(jiān)測(cè)，設(shè)備失效率下降了65%

良好的設(shè)備潤(rùn)滑給該廠帶來的經(jīng)濟(jì)效益是顯著的，從1976年至1996年的二十年間，該廠全廠軸承采購下降了50%、液壓泵更換下降80%、潤(rùn)滑油消耗重下降83%、各種泵大修下降90%、有關(guān)的磨損失效下降90%。

    案例二：潤(rùn)滑管理在兩家鋼廠的有效運(yùn)用

    這兩家鋼廠分別是新日鐵和BHP鋼廠;
    A：新日鐵 自1978年開始推廣全優(yōu)潤(rùn)滑管理，1980-1986年六年間取得的經(jīng)濟(jì)效益：設(shè)備失效率下降了65%（271→85次/月）、滾動(dòng)軸承采購下降了50%、液壓泵更換下降了80%、滑油消耗下降了83%、泵大修下降了90%、                          與潤(rùn)滑相關(guān)失效下降了90%；
    B：BHP鋼廠 76~95年，設(shè)備失效率600次/月，95年統(tǒng)計(jì)：63%齒輪失效及更換與潤(rùn)滑有關(guān)、86%的齒輪箱實(shí)施被動(dòng)維修。96~2000年，設(shè)備失效率下降了62%（ 600→230次/月）
    兩個(gè)鋼廠生產(chǎn)成本比對(duì)（1992）

    案例三：某新造電廠故障預(yù)報(bào)

      某新造電廠，22臺(tái)大機(jī)組總裝機(jī)容量20萬千瓦，設(shè)備價(jià)值10億元，高負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，年耗機(jī)油量 1000 T。一開始即采用監(jiān)測(cè)方法，3年取樣350個(gè)，預(yù)報(bào)潤(rùn)滑故障50余起、磨損故障20余起，均及時(shí)采取措施，及時(shí)維修，從未停機(jī)，節(jié)約維修費(fèi)用100余萬元，節(jié)約油費(fèi)200余萬元。

    案例四：地鐵隧道用盾構(gòu)機(jī)失效分析

      地鐵隧道用盾構(gòu)機(jī)，一次刀盤斷裂損失1000余萬元，工期延長(zhǎng) 2 個(gè)多月。失效分析證明是潤(rùn)滑脂提前失效引起的，如能早期預(yù)測(cè)，完全可避免損失。通過油液監(jiān)測(cè)，使設(shè)備得到修復(fù)，并可繼續(xù)使用。

    案例五：液壓系統(tǒng)失效分析
    某大型打樁設(shè)備液壓系統(tǒng)，突發(fā)性事故，損失100多萬元。經(jīng)油液監(jiān)測(cè)查明：水分高；Fe、Al、Na、Ba、Mg、Ca元素高，新油無；油中主要污染物為纖維材質(zhì)、紅色氧化物及粉塵顆粒；紅外光譜表明新、舊油主要吸收峰有區(qū)別。事故原因：新油中混入了工業(yè)廢油。

    限于本文篇幅，亞泰光電在此僅為您列舉了五個(gè)有關(guān)設(shè)備潤(rùn)滑的相關(guān)案例，更多精彩案例本文會(huì)持續(xù)更新中，敬請(qǐng)期待您的持續(xù)關(guān)注。

    (本文由深圳市亞泰光電技術(shù)有限公司編輯整理，文章首發(fā)亞泰光電官網(wǎng)，歡迎您的指導(dǎo)與交流!亞泰光電，國(guó)內(nèi)知名工業(yè)內(nèi)窺鏡和油品分析儀研發(fā)、生產(chǎn)廠家，致力于為客戶提供針對(duì)性、專業(yè)化、系統(tǒng)性的設(shè)備診斷和狀態(tài)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品解決方案，歡迎您的咨詢與洽談。0755-86656390)